※その場合、板厚の合計は30cm以内を目安にして下さい。

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　●カンナ・糸面取り仕上(長辺700mm、長辺・短辺合計1300mmまで)1枚はこちらからご購入下さい。 　●カンナ・糸面取り仕上(長辺930mm、長辺・短辺合計1630mmまで)1枚はこちらからご購入下さい。 　●業務用規格外サイズはこちらからご購入下さい。 運送会社との企業間取引における契約運賃で発送する為、 運送会社からの通達 により個人名宛(個人宅)への発送はできません。 　追加送料のかからない方法は決済画面に記載のストアメッセージを確認してください。 　アクリルについて

● 全光透過率（％）は塩化ビニル樹脂（塩ビ板）84％、ポリカーボネート樹脂87％に対しアクリルは93％とガラスの90％をも上回っています。主たる用途として、サイン・看板、ディスプレイ、照明カバー、などがあり、特殊用途としてアクリル水槽やバスタブなどに用いられております。

●メーカー：カナセ工業　重量：24.85kg≪ご注意≫●メーカー規格板はプラス1〜3mm程度長めになっております。●温度や環境の影響により、アクリル板が反る場合があります(アクリル板の特性の為、返品対象外)●直角(円形斜め不可)カットを3カット(1枚は2カット)まで無料でカット致します(切断面仕上げなし)追加カットは1カット220円●端材必要の場合同梱できないサイズは同梱できるサイズにカットします。●複数指定の際は鋸刃の厚み3mmを考慮してください。 ≪送料について≫ ●表示送料は同一サイズ(カットする場合も同じ)で1梱包重量30kgまでの送料です。複数梱包になる場合の送料は梱包数×表示送料になります。(複数サイズにカットする場合は自動計算てぎない場合がありますのでその場合は弊社よりご連絡致します)●他の商品との同梱はできません。●沖縄・離島は別途お見積致します。●メーカーのブランド名三菱ケミカル：アクリライト クラレ：コモグラス パラグラス カナセ工業：カナセライト 住友化学：スミペックス 日東樹脂工業：クラレックス ファンタレックス2000 1000

(１)温度・温度膨張に対する注意点

丸のこ・帯のこ・糸のこ・ルーターなどによる直線や曲線の切断、ドリル・彫刻機などによる穴あけ・彫刻ができます。

● 温度

最高連続使用温度は、キャスト板が80°で、押出板が65°です。耐寒性も高く、マイナス40°でも耐えられます。

● 曲げ加工

● 高温になると変形する性質があるので、少なくとも５０℃以下となるような所に保管して下さい。また、線膨張率が大きいので、使用の際は温度変化による伸縮を十分に考慮し、一定条件下における保管や加工（使用）をして下さい。例)２０℃の温度差が生じた場合には、1mの長さにつき約1.4mmの伸縮が起こることになります。また、燃焼性は木材とほぼ同程度です。燃焼速度は遅く、引火性はありませんが炎や高温源には近づけないで下さい。

(２)湿度・湿度膨張に対する注意点

● 水平置きの場合はできるだけ同一寸法のもののみを積み重ねるようにし、積む高さは50cm以下にして下さい。

● また、高い耐候性により、日光や風雨等の気象条件下でも優れた耐候性を発揮し、看板や建築材料としても使用されます。衝撃にも強く、ガラスと比較しても強度は約15倍と非常に割れにくいという特性があります。

● 溶液や薬品でヒビが入り易い性質があるので、塗料貯蔵室、吹付室等、溶剤蒸気の立ちこめるような場所は避け、なるべく清浄な場所を選んで保管してください。また、置き方によっては保管中に反りを生じることがあるため、立て置きならば約10°傾斜させ、板全体を密着させるように保管して下さい。

● 万一破損しても、ガラスのように大きく破片の飛び散ることがないため、安全性にも優れています。質感も重厚感があり、表面の固さは、ほぼアルミニウムと同じです。ガラスに比べると、比重も半分と軽量です。透明度が非常に高く、『プラスチックの女王』と言われています。

燃焼性は木材と同程度です。一般の消火方法で消火できます。完全燃焼すれば、有毒ガスは発生しません。

● 表面硬度は、アルミニウムとほぼ同じで、プラスチックの中では硬いほうですが、取り扱い中のキズに対しては、注意する必要があります。ゴミが付着した場合、表面を乾いた布で強くこすると、摩擦により帯電し、空気中に浮遊するゴミが付着し易くなり、キズの原因にもなりますので、注意してください。帯電によるゴミの付着を防ぐためには、板の表面を帯電防止剤または、帯電防止剤入りメタノールを柔らかい布に浸けて、軽く拭くことをお奨めします。

● 機械加工

● 膨張

(４)保管の際の注意点

● 溶剤

● 接着加工

● 燃焼

加熱曲げは、パイプヒーターを用い、曲げる部分を加熱して自由な角度に曲げられます。

● 加熱成形

シートを加熱炉で均一に加熱・軟化させ、雄型・雌型を用い、プレスまたは空気圧で成形します。単純な形から複雑なものまで成形することができます。押出板は、キャスト板に比べ熱変形温度が低く、早めに軟化しますが、型転写性が優れています。

● 応答速度は温度変化ほど速くありませんが、湿度変化によっても伸縮が起こります。例えば、板が不均一に吸水すると、板の部分によって伸びの程度が異なり、反りが生じる場合があります。また、過度に吸水しますと、熱成形時の発泡や印刷・塗装時のクレーズの原因となることがありますので、一定条件下における保管や加工をお奨めします。

(３)損傷・ゴミ付着に対する注意点

アクリルには押出材とキャスト材があり製造方法、物性が異なります。押出材は押出し方法により製造しています。製造方法の違いにより分子量に大きな差があります。押出材の分子量は、キャスト材の約1/15です。常温物性では大差がありませんが高温（110°〜170°）では多少、差があります。キャスト材は二枚の硝子にモノマーを流すセルキャスト（鋳込み）方法により製造しています。キャスト材は表面性が良く調色が容易なので多彩なカラーバリエーションがラインナップされております。押出材は板厚精度に優れ、熱加工が容易で接着性も良好であるという特徴があります。キャスト板に比べ若干価格が安いのも利点の１つです。

溶剤による接着が容易にできます。接着剤としては、溶剤型・溶液型・重合型があります。

● キズ

温度変化による伸び縮みがあり、長さ1メートルで10°変化すると0.7〜0.8mm伸縮します。 また、吸湿・乾燥によっても伸縮しますので、取り付けに際しては、クラリアンスをみることが必要です。

● ほこり除去

他のプラスチック同様、静電気を帯びやすく、ほこりが付きます。ほこりを除去する時は柔らかい布に、中性洗剤の1％水溶性をつけ、拭きとって下さい。ゴミが付着した場合、表面を乾いた布で強くこすると、摩擦により帯電し、空気中に浮遊するゴミが付着し易くなり、キズの原因にもなりますので、注意してください。帯電防止剤(ヒシコート・ニューパラクリーナー)を塗布すると、帯電を防ぎ、長時間ほこりが付きにくくなります。

■ 加工法・使用上の注意

シンナーなどの溶剤はつけないで下さい。表面に細かいヒビ割れを生じます。溶剤の蒸気に触れるような場所に使用・保管しないで下さい。

※着火温度は400℃、一般の消火方法で消火できます

● 材質の違い

● アクリルは切断、穴あけ、曲げ、接着剤による貼り合わせ等が容易にでき、さまざまなデザインに加工することができます。優れた加工性が特徴の一つにあげられます。

表面の固さは、アルミニウムと同程度です。浅いキズがあれば、研磨による再仕上げが出来ます。

■ お取り扱い上の注意点・対処法

※異寸法のものを積み重ねる場合は、必ず大きいものを下になるようにし、その場合の積む高さも50cm以下にして下さい。